1、過濾機的流量
過濾機的標稱流量(t/h)是指過濾材料在完全無堵塞情況下的流過清水的最大流量。因為過濾機的實際流量是一個變數(shù)而無法標注;隨著過濾材料上濾渣的不斷積累,其阻力越來越大,機內(nèi)壓力越來越高(現(xiàn)代過濾機均設(shè)有壓力表),實際流量則越來越小。因此實際流量總是低于標稱流量的。循環(huán)過濾時,標稱流量應(yīng)為槽液體積的8-12倍。
2、 過濾精度
過濾精度是指過濾機的過濾材料能夠濾除固體微粒的最小粒徑(μm)。實際精度也是一個變量:當濾芯(或濾布、濾紙等)上積聚濾渣越多時,其上部小的微孔被堵塞越多,過濾精度則會逐漸降低。影響實際過濾精度的因素有以下幾種:
(1)過濾材料的影響。同一臺過濾機,換用不同精度的過濾材料,過濾精度不一樣。比如丙綸線纏繞蜂房式濾芯,其標稱精度從0·2μm-20μm都有。換用不同的濾芯,則可改變過濾精度。
(2)過濾機的結(jié)構(gòu)影響。有一段時間疊層式壓板過濾機很流行,但使用后發(fā)現(xiàn)過濾精度非常差,根本達不到標稱精度。浙江桐廬三達過濾機廠對該問題進行了許多研究。一開始懷疑濾布精度不夠,換用進口優(yōu)質(zhì)濾布試驗,還是不行。后來發(fā)現(xiàn)是壓板問題;國產(chǎn)品是測繪進口品尺寸開模注塑成型PP材料壓板,但國產(chǎn)PP材料注塑的壓扳機械強度不夠,中間壓緊后四周稀縫,形成溶液部分呈直通狀。最后只好修改模具,加厚壓板以提高機械強度,精度才得以提高。
采用線繞式濾芯的,一開始是一組濾芯通過濾筒蓋板壓緊時同時壓緊濾芯,但由于濾芯長度有誤差和使用過程中的變形,造成一部分濾芯壓緊了密封較好,尺寸稍短的則壓不緊而有薄弱之處,未壓緊之處阻力小,也造成濾液直通。現(xiàn)多改為單支濾芯分別用旋塞方式了。
(3)安裝好壞的影響。有大顆粒機械雜質(zhì),則壓不緊,若在安裝濾芯時橡膠墊圈遺失或其上有大顆粒機械雜質(zhì),則壓不緊,也造成阻力小的薄弱之處。所以在安裝濾芯時應(yīng)認真操作。
過濾精度的選擇以溶液要求而定。其間有一矛盾:過濾精度越高,過濾越干凈,但濾材堵塞越快,實際流量下降越快,濾芯清洗越頻繁,清洗徹底越困難?；瘜W鍍液要求精度高,應(yīng)在2μm以上,鍍銅與鍍鎳5μm為好,鍍鋅液臟得快,10μm-20μm即可,要求不太高,精度高時清洗過于頻繁。
3、過濾機泵的選擇
(1)磁力泵
過去對離心泵軸封材料用聚四氟乙烯,耐磨耗性不夠。軸封處易漏液造成溶液損失,故改用無軸封的磁力泵,不會漏液。但使用后發(fā)現(xiàn)有幾個問題:
?、僖腓F磁性物質(zhì)造成泵內(nèi)磨損很快,磁力泵內(nèi)轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙本來就小,若引入鐵磁性粉渣,則被泵內(nèi)永磁鐵牢牢吸住而形成磨料,很快將永磁鐵外的注塑層磨穿而磁鐵受腐。而電鍍?nèi)芤褐杏蛛y免有工件腐蝕,鎳渣屑等形成鐵磁性粉、屑,所以磁力泵使用壽命很短。
?、诖帕Ρ脙?nèi)磁鐵的磁性會逐漸衰退(特別磁鐵質(zhì)量不良時),造成傳動力矩減小,泵揚程與吸程下降,過濾機內(nèi)壓力減小。
所以,現(xiàn)在過濾機上已很少采用磁力泵,對鍍銀、鍍金這類鍍液很貴但槽液體積一般都不大的鍍種,又不易引入鐵磁性雜質(zhì)者,仍宜采用標稱功率不大的進口磁力泵的小型過濾機。雖價貴,但在總投入中所占比例仍很小。
(2)改進型離心泵
現(xiàn)過濾機多采用改進后的離心泵。其軸封材料改用了高硬度、高耐磨性、高平整性的碳化硅材料,比原用聚四氟乙烯材料好很多,正常使用幾年,軸封處仍不漏液。
(3)自吸泵
自吸泵具有較強抽力,進液管中具有真空抽吸能力,但造價高,內(nèi)部稍磨損間隙大時,則失去自吸能力,故實際上很少采用。
(4)液下泵
液下泵的葉輪直接浸在溶液中,開機即可使用。但泵軸太長時易變形損壞。將泵與過濾機一體化后即成為液下泵過濾機。但多為小型化的,否則置于槽上所占面積太大。軸短后,只能從中部抽液,底部臟液不易抽取。小體積槽液采用空氣攪拌時可選用。