濾油機
濾油機的常見故障有濾板損壞和濾板間噴料兩種，下面針對不同的故障單獨進行分析排除：
(1)濾板損壞
廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應(yīng)對以下因素進行分析：
1濾板的制造質(zhì)量;
2隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時考慮隔膜板濾油機量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。
3濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚程是否匹配;
在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：
1壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉;
2卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大;
3濾板的進料孔堵塞。
(2)濾板間噴料
自動真空濾油機在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：
止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
濾布發(fā)生破損;
在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊;
兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向);
解決措施為，卸料時仔細(xì)清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好，保證其平整性。
過濾油中固體雜質(zhì)、水分，改善油質(zhì)性能的機械設(shè)備。
用加壓過濾或真空蒸發(fā)－加壓過濾方法除去不純凈油中固體雜質(zhì)和水分的過濾機組。濾油機主要用于提高電器用油的絕緣性能和潤滑油的純凈程度。
濾油機以結(jié)構(gòu)形式分：板框式濾油機、高精度濾油機、真空濾油機、再生濾油機、離心式濾油機；以作用介質(zhì)分：機油濾油機、變壓濾油機器油濾油機、抗燃油濾油機。
在使用過程中注意濾油機、真空濾油機的日常維護，可以提高設(shè)備的工作效能、延長設(shè)備的使用壽命，濾油機、真空濾油機的日常維護主要有以下六點
A：設(shè)備長時間停用，應(yīng)放盡機內(nèi)存油，再關(guān)閉所有閥門；
B：真空泵油每月更換（用1#或0#專用真空泵油，）；
C：處理含水太多油液，真空泵油濾油機每次更換；
D：每次開機前檢查真空泵油位并用手轉(zhuǎn)動真空泵，再啟動真空泵；
E：報警停機應(yīng)卸除精濾罐壓力，再清洗或更換精濾芯；拒絕將精濾芯裝入粗濾罐；
F：小油箱濾芯每月清洗一次；